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        QPQ表面處理

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        全球領先金屬表面處理技術

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        全球領先金屬表面處理技術

        發布日期:2019-04-28 作者:白越 點擊:

        今天,全球首條PIP示范生產線,已正式建成投產。這意味著領跑全球的QPQ處理技術在湖南正式實現產業化。

        QPQ處理技術.jpg

        PIP是可控離子滲入的英文簡寫。PIP技術運用多種工藝方法,將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬基材表面,形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復合滲層,讓金屬具有非常強的耐磨耐腐蝕性,成為電鍍鉻工藝Z佳替代技術。

        電鍍具有防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、增進美觀等作用,但電鍍帶來的污染問題也十分嚴重。其中電鍍鉻工藝生產過程中采用了含有重金屬六價鉻的鉻酐,被列為世界三大污染行業之一,在歐美國家被立法限制。

        PIP技術發明人羅德福教授用30年時間致力于QPQ處理技術的研究,成功研發出PIP技術。羅德福教授介紹,與電鍍鉻工藝在相比,PIP技術的耐磨性是傳統電鍍鉻工藝的1.5到2倍;耐腐蝕性是傳統電鍍鉻工藝的5到10倍;目前,主要產品PIP活塞桿正在國內工程機械龍頭企業進行應用實驗,中性鹽霧實驗數據已經突破900小時,是傳統電鍍鉻活塞桿的10倍。在要求更高的軍工、海洋裝備、石油開采等行業,中試階段的PIP活塞桿,也完美地通過了嚴格試驗。

        更為重要的是, PIP技術采用的工藝材料對環境無害,工藝過程中僅產生微量有害物,通過環保設施處理后,就能實現零排放。PIP產品使用過程中也不會污染水土。因此,世界農機巨頭的約翰迪爾對尚在中試階段的PIP情有獨鐘,經歷兩年,安裝了數萬根PIP活塞桿,先后進行了四個批次的跑合試驗。目前,約翰迪爾已下達第一批采購訂單。

        據了解,PIP生產線投產后,前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產品,Z終6條線年處理總量達17000噸,年可創造產值3億元。


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