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        QPQ表面處理

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        QPQ化學處理跟滲氮處理的區別

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        QPQ化學處理跟滲氮處理的區別

        發布日期:2021-05-28 作者:賽飛斯 點擊:

        QPQ技術輸出       

         

                成都市賽飛斯金屬材料高新科技有限責任公司坐落于成都雙流蛟龍圖片工業港,相鄰成都雙流機場,是一家集科學研究、生產制造、貿易為一體的高新科技公司。技術專業從業金屬復合材料與表面改性材料技術性科學研究開發設計、轉讓技術、對外加工服務項目、熱處理工藝技術咨詢、重要易損件零部件的研發生產制造等多種業務流程。
                QPQ有機化學解決又被稱為QPQ表面解決,全部工件程序處理便是在開展C、N氮碳共滲或是是S,N硫氮共滲后經空氣氧化解決,研磨拋光以后再開展一次空氣氧化解決,進而提升耐蝕性,耐磨性的表面解決
                QPQ解決以后使工件的表面表面粗糙度極大地減少,明顯的提升了工件的耐蝕性能,并合理的維持了(N,C氮碳共滲)或(S、N硫氮共滲)的耐磨性,疲勞極限和抗牙齒咬合性,工件形變小。其步驟為加熱-N,C氮碳共滲或S,N共滲-空氣氧化-研磨拋光-在AB或Y-I中再度空氣氧化,其目地便是清除工件表面的殘余少量,CN-及CNO-,使污水歷經沉積過慮后能達到環保標準,減少環境污染,使工件表面產生密致的Fe3o4膜。
                滲氮解決又被稱為(N、C氮碳共滲解決),有液態氮化,汽體硬氮化,汽體軟氮化類型,在開展滲氮以前,工件必須開展熱處理、熱處理、高溫淬火或淬火工藝,得到 優良的顯微鏡機構,再開展深度加工以后再做滲氮解決,在進爐以前全部工件務必開展清理加熱,一般是在500℃-700℃溫度中間對工件表面深層次N,C分子,以C為主導的有機化學表面熱處理工藝,解決周期時間較為斷,汽體硬氮化是以純二氧化氮為主導NH3開展滲氮,滲氮時間跟溫度依據不一樣工件的滲層和強度規定開展調節,一般滲氮時間在24小時之上,適用各種不銹鋼板材,N,C共滲后,非碳素鋼,合金工具鋼,合金鋼,不銹鋼板和彈簧鋼,表面強度各自為,550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提升到10倍上下,N,C共滲深層在0.5CM下列,表面的化學物質深層為0.010-0.02MM,大多數是Fe2(C、N),Fe2N,蔓延層Fe4N,及N在a看中的離子晶體,此加工工藝可用在硬底化層薄負載較小對形變規定高的工件。

        相關標簽:QPQ處理的特點,QPQ處理的優勢,QPQ處理的方法

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